پالش ڪرڻ جو جوهر ۽ عمل
اسان کي مشيني حصن تي مٿاڇري جي پروسيسنگ کي انجام ڏيڻ جي ضرورت ڇو آهي؟
مٿاڇري جي علاج جو عمل مختلف مقصدن لاء مختلف ٿيندو.
1 مشيني حصن جي سطح جي پروسيسنگ جا ٽي مقصد:
1.1 سطح جي پروسيسنگ جو طريقو حصو جي درستگي حاصل ڪرڻ لاء
ملندڙ ضرورتن سان گڏ حصن لاءِ، درستگي جي گهرج (بشمول طول و عرض جي درستگي، شڪل جي درستگي ۽ حتي پوزيشن جي درستگي) عام طور تي نسبتا وڌيڪ آهن، ۽ درستگي ۽ سطح جي خرابي سان لاڳاپيل آهن. جي درستگي حاصل ڪرڻ لاء، لاڳاپيل roughness حاصل ڪرڻ ضروري آهي. مثال طور: IT6 جي درستگي کي عام طور تي لاڳاپيل ناڪاري Ra0.8 جي ضرورت آهي.
[عام مشيني مطلب]:
- ڦرڻ يا ملائڻ
- چڱو بورنگ
- سٺي پيس ڪرڻ
- ڏاڪڻ
1.2 مٿاڇري جي پروسيسنگ جا طريقا مٿاڇري جي مشيني ملڪيت حاصل ڪرڻ لاء
1.2.1 لباس جي مزاحمت حاصل ڪرڻ
[عام طريقا]
- سخت ٿيڻ کان پوءِ پيسڻ يا ڪاربرائيزنگ/بجھائڻ (نائٽرائڊنگ)
- سخت ڪروم پليٽنگ کان پوءِ پيس ۽ پالش ڪرڻ
1.2.2 سٺي سطح جي دٻاء واري حالت حاصل ڪرڻ
[عام طريقا]
- modulation ۽ پيس
- مٿاڇري جي گرمي علاج ۽ پيس
- مٿاڇري تي رولنگ يا شاٽ پيننگ بعد ۾ سٺي پيسڻ
1.3 سطح جي ڪيميائي ملڪيت حاصل ڪرڻ لاء پروسيسنگ طريقا
[عام طريقا]
- Electroplating ۽ پالش ڪرڻ
2 ڌاتو مٿاڇري پالش ٽيڪنالاجي
2.1 اهميت اها مٿاڇري ٽيڪنالاجي ۽ انجنيئرنگ جي شعبي جو هڪ اهم حصو آهي، ۽ وڏي پيماني تي صنعتي پيداوار جي عمل ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، خاص طور تي electroplating صنعت، ڪوٽنگ، anodizing ۽ مختلف مٿاڇري جي علاج جي عمل ۾.
2.2 شروعاتي سطح جا پيرا ميٽر ۽ ورڪ پيس جي حاصل ڪيل اثر جا پيرا ميٽر ايترا اهم ڇو آهن؟ڇاڪاڻ ته اهي پالش ڪرڻ جي ڪم جا شروعاتي ۽ ٽارگيٽ پوائنٽ آهن، جيڪي اهو طئي ڪن ٿا ته پالش ڪرڻ واري مشين جي قسم کي ڪيئن چونڊيو وڃي، انهي سان گڏ پيسڻ واري سرن جو تعداد، مواد جو قسم، قيمت ۽ ڪارڪردگي جي ضرورت آهي.
2.3 پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ جا مرحلا ۽ پيچرا
چار عام مرحلاپيسڻ۽پالش ڪرڻ ] : ڪم جي پيس جي شروعاتي ۽ آخري رڌڻي Ra ويلز جي مطابق، ٿلهي پيسڻ- نفيس پيسڻ- نفيس پيسڻ- پالش ڪرڻ. رگڻ جي حد ٿلهي کان نفيس تائين. پيسڻ وارو اوزار ۽ ورڪ پيس کي صاف ڪيو وڃي ته هر وقت اهي تبديل ڪيا وڃن.
2.3.1 پيسڻ وارو اوزار سخت آھي، مائيڪرو ڪٽڻ ۽ ٻاھر ڪڍڻ وارو اثر وڌيڪ آھي، ۽ سائيز ۽ خرابي ۾ واضح تبديليون آھن.
2.3.2 مشيني پالش پيس ڪرڻ کان وڌيڪ نازڪ ڪٽڻ وارو عمل آهي. پالش ڪرڻ وارو اوزار نرم مواد مان ٺهيل آهي، جيڪو صرف خرابي کي گهٽائي سگهي ٿو پر سائيز ۽ شڪل جي درستگي کي تبديل نٿو ڪري سگهي. roughness 0.4μm کان گهٽ پهچي سگهي ٿو.
2.4 مٿاڇري ختم ڪرڻ جي علاج جا ٽي ذيلي تصور: پيس ڪرڻ، پالش ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ
2.4.1 مشيني پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ جو تصور
جيتوڻيڪ ٻنهي مشيني پيسڻ ۽ ميڪيڪل پالش ڪرڻ سان مٿاڇري جي خرابي کي گهٽائي سگهجي ٿو، اتي پڻ اختلاف آهن:
- 【مڪينيڪل پالش ڪرڻ】: ان ۾ طول و عرض رواداري، شڪل رواداري ۽ پوزيشن رواداري شامل آهي. ان کي يقيني بڻائڻ گهرجي طول و عرض رواداري، شڪل جي رواداري ۽ زمين جي مٿاڇري جي پوزيشن رواداري کي گھٽائڻ دوران.
- مشيني پالش ڪرڻ: اهو پالش ڪرڻ کان مختلف آهي. اهو صرف مٿاڇري جي ختم ٿيڻ کي بهتر بڻائي ٿو، پر رواداري کي قابل اعتماد طور تي ضمانت نه ٿو ڏئي سگهجي. ان جي چمڪ پالش ڪرڻ کان وڌيڪ ۽ روشن آهي. مشيني پالش ڪرڻ جو عام طريقو پيس آهي.
2.4.2 [فنشنگ پروسيسنگ] هڪ پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ وارو عمل آهي (مختصر طور تي گرائنڊنگ ۽ پالش ڪرڻ) جيڪو ڪم پيس تي ٺيڪ مشيننگ کان پوءِ ڪيو ويندو آهي، بغير ڪنهن مواد جي هڪ تمام ٿلهي پرت کي هٽائڻ يا هٽائڻ کان سواءِ، جنهن جو بنيادي مقصد مٿاڇري جي خرابي کي گهٽائڻ آهي، سطح جي چمڪ وڌائڻ ۽ ان جي مٿاڇري کي مضبوط ڪرڻ.
حصو جي مٿاڇري جي درستگي ۽ خرابي ان جي زندگي ۽ معيار تي وڏو اثر آهي. EDM پاران ڇڏيل خراب ٿيل پرت ۽ گرائننگ ذريعي ڇڏيل مائڪرو شگاف حصن جي خدمت زندگي کي متاثر ڪندو.
① ختم ڪرڻ واري عمل ۾ هڪ ننڍڙي مشين جي اجازت آهي ۽ بنيادي طور تي سطح جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. هڪ ننڍڙي رقم مشين جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي (جهڙوڪ طول و عرض جي درستگي ۽ شڪل جي درستگي)، پر اهو پوزيشن جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء استعمال نٿو ڪري سگهجي.
② ختم ڪرڻ مائڪرو ڪٽڻ جو عمل آهي ۽ ڪمپيس جي مٿاڇري کي نفيس ڪٽڻ واري مٽيءَ سان ٻاهر ڪڍڻ جو عمل آهي. مٿاڇري تي عمل ڪيو ويندو آهي، ڪٽڻ واري قوت ۽ ڪٽڻ واري گرمي تمام ننڍا آهن، ۽ هڪ تمام اعلي سطحي معيار حاصل ڪري سگهجي ٿي. ③ ختم ڪرڻ هڪ مائڪرو پروسيسنگ عمل آهي ۽ وڏي سطح جي خرابين کي درست نٿو ڪري سگهي. سٺي پروسيسنگ کي پروسيسنگ کان اڳ انجام ڏيڻ گهرجي.
دھات جي مٿاڇري کي پالش ڪرڻ جو جوهر مٿاڇري جي چونڊيل مائڪرو هٽائڻ واري پروسيسنگ آهي.
3. في الحال بالغ پالش ڪرڻ جي عمل جا طريقا: 3.1 ميڪيڪل پالش ڪرڻ، 3.2 ڪيميائي پالش ڪرڻ، 3.3 اليڪٽروليٽڪ پالش ڪرڻ، 3.4 الٽراسونڪ پالش ڪرڻ، 3.5 فلوئڊ پالش ڪرڻ، 3.6 مقناطيسي گرائنڊنگ پالش ڪرڻ،
3.1 مشيني پالش
مشيني پالش ڪرڻ هڪ پالش ڪرڻ جو طريقو آهي جيڪو مواد جي مٿاڇري کي ڪٽڻ ۽ پلاسٽڪ جي خرابيءَ تي ڀاڙي ٿو ته جيئن پالش ٿيل پروٽريشن کي هٽايو وڃي ته جيئن نرم مٿاڇري حاصل ڪري سگهجي.
هن ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪندي، ميخانياتي پالش ڪرڻ جي سطح Ra0.008μm جي سطح جي خرابي حاصل ڪري سگهي ٿي، جيڪا مختلف پولشنگ طريقن ۾ سڀ کان وڌيڪ آهي. هي طريقو اڪثر ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي آپٽيڪل لينس molds ۾.
3.2 ڪيميائي پالش ڪرڻ
ڪيميائي پالش ڪرڻ لاءِ آهي ته مادي مٿاڇري جي خوردبيني محدب حصن کي ترجيحي طور تي ڪيميائي وچولي ۾ ڳريل حصن جي مٿان، ته جيئن هڪ هموار سطح حاصل ڪري سگهجي. هن طريقي جا بنيادي فائدا آهن ته ان کي پيچيده سامان جي ضرورت ناهي، پيچيده شڪلين سان ڪم ڪار جي پيس کي پالش ڪري سگهي ٿو، هڪ ئي وقت ۾ ڪيترن ئي ڪمپيس کي پالش ڪري سگهي ٿو، ۽ انتهائي ڪارائتو آهي. ڪيميائي پالش ڪرڻ جو بنيادي مسئلو پالش ڪرڻ واري مائع جي تياري آهي. ڪيميائي پالش ڪرڻ جي ذريعي حاصل ڪيل سطح جي خرابي عام طور تي ڪيترن ئي ڏهن μm آهي.
3.3 Electrolytic پالش ڪرڻ
اليڪٽرولائيٽڪ پالشنگ، جنهن کي اليڪٽررو ڪيميڪل پالشنگ پڻ چيو ويندو آهي، مواد جي مٿاڇري تي ننڍڙن ننڍڙن پروٽريشنز کي چونڊي ٿو ته جيئن مٿاڇري کي هموار ڪري سگهجي.
ڪيميائي پالش جي مقابلي ۾، ڪيٿوڊ ردعمل جو اثر ختم ڪري سگهجي ٿو ۽ اثر بهتر آهي. electrochemical پالش ڪرڻ جي عمل کي ٻن مرحلن ۾ ورهايل آهي:
(1) ميڪرو ليولنگ: ٺھيل پروڊڪٽس اليڪٽرولائٽ ۾ پکڙجن ٿا، ۽ مادي جي سطح جي جاميٽري رڌني گھٽجي ٿي، Ra 1μm.
(2) چمڪدار سموٿنگ: انوڊڪ پولرائزيشن: مٿاڇري جي روشني بهتر ٿي وئي آهي، Ralμm.
3.4 الٽراسونڪ پالش ڪرڻ
workpiece هڪ abrasive معطلي ۾ رکيل آهي ۽ هڪ الٽراسونڪ ميدان ۾ رکيل آهي. abrasive زمين آهي ۽ workpiece جي مٿاڇري تي ultrasonic موج جي oscillation ذريعي پالش. الٽراسونڪ مشين ۾ هڪ ننڍڙي ميڪرو اسڪوپي قوت هوندي آهي ۽ ڪمپيس جي خرابي جو سبب نه هوندي، پر ٽولنگ ٺاهڻ ۽ انسٽال ڪرڻ ڏکيو هوندو آهي.
الٽراسونڪ مشين کي ڪيميائي يا برقي ڪيميائي طريقن سان گڏ ڪري سگهجي ٿو. حل جي corrosion ۽ electrolysis جي بنياد تي، الٽراسونڪ وائبريشن لاڳو ڪئي وئي آهي حل کي ڇڪڻ لاءِ حل ٿيل شين کي الڳ ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس جي مٿاڇري تي ۽ سنکنرن يا اليڪٽرولائيٽ کي سطح جي ويجھو يونيفارم ٺاهڻ؛ مائع ۾ الٽراسونڪ لهرن جو cavitation اثر پڻ سنکنرن جي عمل کي روڪي سگھي ٿو ۽ مٿاڇري کي روشن ڪرڻ کي آسان بڻائي سگھي ٿو.
3.5 سيال پالش ڪرڻ
فلوئڊ پالش ڪرڻ جو دارومدار تيز رفتاري سان وهندڙ مائع تي هوندو آهي ۽ ٻرندڙ ذرڙن کي اهو پالش ڪرڻ جو مقصد حاصل ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس جي مٿاڇري کي برش ڪرڻ لاءِ کڻندو آهي.
عام طور تي استعمال ٿيل طريقن ۾ شامل آهن: گھڻائي واري جيٽ پروسيسنگ، مائع جيٽ پروسيسنگ، سيال متحرڪ پيسڻ، وغيره.
3.6 مقناطيسي پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ
مقناطيسي پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ ۾ مقناطيسي ڌاڙهو استعمال ڪيو ويندو آهي برش ٺاهڻ لاءِ مقناطيسي فيلڊ جي عمل هيٺ ڪم پيس کي پيس ڪرڻ لاءِ.
هن طريقي ۾ اعلي پروسيسنگ ڪارڪردگي، سٺي معيار، پروسيسنگ حالتن جو آسان ڪنٽرول، ۽ سٺو ڪم ڪندڙ حالتون آهن. مناسب abrasives سان، مٿاڇري roughness Ra0.1μm پهچي سگهي ٿو.
هن آرٽيڪل ذريعي، مون کي يقين آهي ته توهان کي پالش ڪرڻ جي بهتر ڄاڻ هوندي. پالش ڪرڻ واري مشين جا مختلف قسم اثر، ڪارڪردگي، قيمت ۽ مختلف ڪمپيس پالش ڪرڻ جا مقصد حاصل ڪرڻ جا ٻيا اشارا طئي ڪندا.
توهان جي ڪمپني يا توهان جي گراهڪ کي ڪهڙي قسم جي پالش ڪرڻ واري مشين جي ضرورت آهي نه صرف ڪم جي پيس جي مطابق، پر صارف جي مارڪيٽ جي طلب، مالي صورتحال، ڪاروبار جي ترقي ۽ ٻين عنصر جي بنياد تي پڻ.
يقينن، هن سان معاملو ڪرڻ لاء هڪ سادي ۽ موثر طريقو آهي. مھرباني ڪري توھان جي مدد ڪرڻ لاءِ اسان جي پري سيلز اسٽاف سان صلاح ڪريو.
پوسٽ جو وقت: جون-17-2024